彩色刷負荷較差：柔印機的彩色刷負荷是上下調整膠印膠印油墨傳達量和轉意特效的極為重要影響因素。只要彩色刷負荷合不來適，膠印膠印油墨就難轉意到被印資料界面，引起轉意較差的話題。

包裝彩印快慢過快：包裝彩印快慢過快會導至柔印噴墨墨水在換季區駐留時過短，導致的噴墨墨水轉交劣質。

噴墨墨水粘稠度過低或過高：噴墨墨水的粘稠度隨時應響其在印刷制版的過程 中的變動使用效果。若果噴墨墨水的粘稠度過低，會形成的噴墨墨水比較容易泛膜和難于變動的原因。而噴墨墨水的粘稠度過高，則會形成噴墨墨水在分層區的流性不佳，形成的噴墨墨水變動劣質。

噴墨墨水散落性不方便：柔印噴墨墨水中的涂料和放置劑若是 散落不透亮，比較容易有噴墨墨水吸咐性好，不好轉讓的大問題。

印版效率管理故障：印版的效率管理也會對柔印噴墨墨水的轉交視覺功能會產生影向。印版的外層效率管理、凹版進一步、對抗強度等都在影向噴墨墨水的轉交視覺功能。

設計印刷類制版村料外層特征難題：柔印設計印刷類膠印印刷油墨的變更體驗還與設計印刷類制版村料的外層特征相關的。若設計印刷類制版村料外層吸水能力比較強，會引發設計印刷類膠印印刷油墨在外層擴撒，影響到設計印刷類膠印印刷油墨的變更體驗。

吸塑油配法方面：柔印吸塑油的配法也是后果轉到功能的核心問題。吸塑油中增添的樹脂膠、就稀釋劑、圖案填充劑等組成成分的進行和比例表的合理安排性總會后果柔印吸塑油的轉到功能。

涉及柔印uv墨水更換欠佳的方面，不錯運用下例對策：

調節噴墨墨水調料配方：選澤合適的的基料、涂料和修改劑，SEO噴墨墨水的純凈水性、支承性和轉變使用性能，以加強轉變率。

優化打印指標：合理性有效控制打印車速、打印壓強和打印濕度等指標，擔保吸塑油與打印的原材料中的充分地碰觸，提高自己吸塑油的轉換率。

采用最合適的印版：基于包裝紙箱印刷的規范要求，選定可以的印版結構類型、對抗強度和凹版淬硬層等性能指標，以增長膠印油墨的轉至率和包裝紙箱印刷的產品品質。

考慮適當的包裝包裝數碼打印原料：包裝包裝數碼打印原料的外層層補救、在材質和產品品質都有印象uv墨水的轉交率，考慮產品品質平衡、外層層潤滑的包裝包裝數碼打印原料，是可以挺高uv墨水的轉交率。

作好維系護膚保養：定期存款清洗工作刷生產機和改換印版，保證生產機和印版的清洗和平滑度，能否合理抑制吸塑油傳遞不健康的狀態。

不斷新增烘干機械：在印廠的過程中，不斷新增烘干機械還可以更快烘干膠印uv墨水，縮減膠印uv墨水的黏度，才能提生膠印uv墨水的轉出率。

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