一、基面保養

(1) 鋼組成市政工程在涂漆前先定期檢查鋼組成自制、連接能否項目結束驗收合格達標。防水施工前將需涂漆區域的鐵銹、對接焊縫迸濺物、污漬、塵垢等整理清潔。

(2)為保證安全性能涂裝設備安全性能，主要采用智能噴砂機-智能噴砂房-智能拋丸防銹處理防銹方案機采取防銹處理防銹方案。該防銹處理防銹方案方案是運用收縮器的負擔，間斷性不息地用剛丸沖擊性鋼結構件的表皮，把鍍鋅剛材表皮的鐵銹、油漬等雜質去除衛生，裸露出彩石鍍鋅剛材原色的其中一種防銹處理防銹方案方案。

二、底漆表面處理

(1) 和聲小調金屬防腐漆，設定乳膠漆的黏度、稠度、稀度，兌制時能夠充分的均勻攪拌，使乳膠漆色度、黏度不一樣。

(2) 噴的一層底漆時防水施工目標應做到同樣，接搓統一整齊。

(3) 靜電噴涂漆時底時進行勤運動、短矩離的要求，解決做漆太高而流墜。

(4) 待一次干熱后再噴第三遍，第三遍涂裝定位與一次定位縱向，這會使漆層尺寸均勻分布相符。

(5) 噴砂完成后在結構’上按原號標記，災害結構’還都要表示體重、浮心部位和精確定位型號。

三、面漆涂漆

(1) 涂裝設備原材料應按制定的標準，不宜所以改換產品，并應注重低層和結構層外墻乳膠漆的質地混溶。

(2) 面漆表面上清理需待場地安裝程序收場后才采取，類似在表面上清理面漆前需對鋼組成表面上灰層等拉積采取清理。

(3) 面漆幅度調制需選澤外表顏色一樣的面漆，兌制稀料恰當，面漆食用前一定要充沛混和，持續光澤不光滑，其上班效果、稠度應要確保涂裝設備時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在防腐蝕涂料生產線的過程 中應總是攪拌，噴乳膠漆方式與方向盤底漆防腐蝕涂料生產線同。

四、鍍層體檢與項目結束驗收

(1) 涂裝生產線生產線后凈化處理檢杳，一般是涂裝生產線生產線紅顏色一致性，顏色鮮明特點光亮度，不會起鄒皮，不會起腫塊。

(2) 接觸面涂料土建工程時和土建工程后，對涂料過的本職工作確定守護，必免靜舞塵埃和另外的臟物。

(3) 噴漆油漆附著力料厚的檢驗，用角點式油漆附著力測厚儀檢驗油漆附著力料厚，油漆附著力測厚儀普遍檢驗幾點料厚，取其的平標準差。

五、原料護理

(1) 鋼空間結構噴涂工藝后予以突然基坑圍護隔離，請勿踏踩，直接損傷鋁層。

(2) 鋼構造涂料后，在4小時左右之外遇多大風或大雨時，用加以網絡覆蓋，杜絕粘染灰塵和熱氣，關系金屬涂層的粘附力。

(3) 噴漆后部件想要運載時，要主要解決磕痕，不容許在路面上拖拉，燒壞表層。

六、應小心的高質量困難

(1) 進行圖里標注不噴涂的皮膚部位及進行安裝焊接件處30~50mm寬的標準內，均不能噴涂。力度高得螺栓標準對接的滑動摩擦面標準內禁止噴涂。

(2) 鍍層英語使用地面溫度因素應在5~38℃相互之間為宜，當地面溫度因素少于5℃時，并選擇此類的溫度因素鍍層建材施涂。當溫度因素高過40℃時，開始鍍層英語使用，或經治理 后再來鍍層英語使用。

(3) 當熱空氣含水率超過85%或組件漆層有返潮時，不恰完成涂覆英語課外作業，或經工作后再完成涂覆英語課外作業。

(4) 鋼成分設計制作前，對混凝土構件上隱藏部件，成分隔熱層仍未去銹部件堤前去銹，堤前刷涂。

七、應注意力的穩定的問題

(1) 舉辦鋼組成創作噴漆工藝的人員，必須熟識本工種分類的穩定系統運行流程規范，不許醉酒運行流程，也使用現場報道不許易燃物和按歸定選配建筑消防道具。

(2) 所有機具須得按應用代表書來應用和新車保養，對還有人機不變標準的機具，須得專門負責開機啟動。非持目擊證人員不得不任意基本操作，所有機具嚴防超用電負荷運行。

(3) 鋼結構建筑件的堆碼和組裝，應該卡牢實定，聯通平躺時撬杠點要墊穩，轉動或拖拽時，遠處不站人。

(4) 噴砂機除銹處理，激光噴管線接頭粘緊，不許對人，激光噴管擁堵時，應停止，排除壓力差后，方面可展開修補或根換。

(5) 噴砂房除銹處理提升無空氣污染；系統自動化反復的回收利用；獨立搭載油濾式濾塵設計人員在系統自動化噴砂房里工作流程可比室內工作流程轉化率從而提高5-10倍，這是也是接下來許多制造商采用噴砂房的主要的的目的。

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